機柜機箱生產是利用多種不同的制造方法，將金屬板材成形成所需形狀，包括切割、彎曲、表面處理、裝配等許多步驟。一般來說，從機柜機箱生產的過程都是由CAD繪圖開始，繪圖完成，經過鈑金工藝制成各種部件。一般處理方法有以下幾個方面。
       機箱機柜熱切割
       在切割機箱機柜時，激光切割是板料的較好的選擇，這是一種快速準確的切割方法，可以有良好的切割效果。對機柜機箱較厚的材質，也可采用等離子切割，但激光切割質量更好。
       1.機柜機箱切割
       機柜機箱剪切或模切是指不燃燒或熔化金屬板而對其進行切割的過程，本質上與裁剪裁剪服裝并無太大區別。剪裁時，沖頭將工件壓入固定的模具或刀片上，兩者之間的間隙使工件不能通過，從而完成剪切。
       2.機柜機箱沖壓
       沖孔法也是在機柜機箱上開孔的另一種方法，采用金屬沖頭沖擊板眼，適合大批量生產，適合小批量生產。
       3.機柜機箱折彎
       因為折彎過程的復雜性，在鈑金過程中，這可能是較困難的一步，工程師需要非常熟悉金屬的彎曲特性。大部分的彎管機都有的彎曲限制。
       單側高度：折彎機的尺寸和刀頭的高度，解決方法可采用多邊大角彎曲。雙高：不大于單邊較大高度。除了單邊高度的限制外，還受底邊限制：折彎高度<底邊。
       4.機柜機箱組合
       機箱機柜裝配通常是完成產品工作的較后或倒數二個步驟，如果裝配包含焊接過程，則需要讓機箱機柜部件是清潔的。若部件已進行粉末噴涂，一般采用鉚接和螺栓連接等其它方法裝配。
       5.機柜機箱噴涂(表面處理)
       機柜機箱鈑金件過程中，對帶電的金屬部件施加靜電粉末，進行粉末噴涂。無特殊要求(如酸性環境)時，可作為表面處理的較好選擇。
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